Мистер целлофан

«Мы в месяц декларировали такую прибыль, которую «великий» Артем Тарасов задекларировал за год - 3 млн советских рублей», - рассказывал в интервью Forbes самый богатый человек России по версии этого журнала Алишер Усманов. В конце 1980-х он получал рентабельность, измерявшуюся в тысячах процентов, за счет огромной разницы между отпускной ценой сырья с советских заводов и ценой пакетов в «кооперативной» рознице.

Времена, когда была возможна такая маржа, давно прошли. В 1990-е годы большая часть пакетов ввозилась в Россию из Европы, Китая и Турции. Новиков говорит, что тогда в России пакеты производили несколько заводов, оставшихся с советских времен, но их доля была мизерной. «Я был студентом МИФИ и торговал на рынке различными товарами, которые мой старший брат возил из Турции», - вспоминает Новиков. Подсчитывая доходы, братья поняли, что больше всего зарабатывают на продаже обычных пакетов.

Кризис 1998 года нанес удар по импорту, торговцы стали подумывать о строительстве своих заводов. Закупка оборудования обходилась в несколько миллионов долларов, говорит Новиков. Он тогда вложил заработанные на торговле деньги в два предприятия - одно в подмосковном Протвино, другое на Украине.

Тогда же после кризиса основал свою компанию «ТИКО-пластик», выросшую в одного из лидеров рынка, нижегородский бизнесмен Игорь Есин. Он владел приватизированным Научно-исследовательским и проектным институтом карбамида и продуктов органического синтеза и сидел без заказов. Чтобы выживать, решил открыть подсобный бизнес по производству пластиковых пакетов, и это оказалось очень прибыльным. «В начале 2000-х рентабельность превышала 50%», - рассказывает Игорь Фомин, генеральный директор петербургской компании «Дар», также производящей пакеты.

В кризис 2008 года многие мелкие предприятия разорились, а оставшиеся начали расширять производство. Новиков из «Артпласта» вложил около 500 млн руб. в строительство завода в Серпухове, Есин из «ТИКО-пластика» потратил 300 млн руб., вдвое расширив мощности своего предприятия в Нижегородской области. Каждая компания в год производит около 12 тыс. т пакетов - 1,7-4 млрд штук в зависимости от типа. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка ЗАО «Артпласт-Т», головной компании «Артпласта», в 2013 году составила 3,58 млрд руб., ЗАО «ТИКО-пластик» - 1,1 млрд руб.

Безымянный пластик

По словам опрошенных РБК участников рынка полиэтиленовых пакетов, на нем нет ни одной компании с долей больше 20%. «Есть пять-семь производителей, которые выпускают от 500 до 1000 т продукции в месяц, - говорит Андрей Новиков. - И есть несколько сотен, как правило, региональных производителей с меньшими объемами - по 50-100 т в месяц».

Казалось бы, крупные доли рынка могли бы захватить производители полиэтилена - нефтехимические компании, подразделения «Газпрома», ЛУКОЙЛа, ТАИФ, «Сибура», «Роснефти» и «Башнефти». Но ни у кого из них нет большого производства пакетов. Им это невыгодно, для них это хлопотный бизнес и намного менее доходный, чем экспорт нефтехимии, объясняет Игорь Фомин из компании «Дар», которая выпускает около 6 тыс. т пакетов в год.

Основные клиенты производителей пакетов - несетевая розница, то есть небольшие магазинчики, а также мелкие и средние оптовики. На них приходится больше половины объемов даже крупных компаний вроде «Артпласта» и «ТИКО-пластика». По словам Фомина, в целом по рынку средний заказ составляет 100 тыс. пакетов - около 50 кг. Розничные сети размещают разовые заказы на десятки миллионов пакетов, но если сложить годовые объемы продаж пакетов в сетях X5 Retail Group, «Магнит», «Дикси» и «Ашан», цифра едва превысит 2 млрд штук. То есть на четыре крупнейшие розничные сети приходится не больше 3% рынка.

Розничная наценка

Тем не менее сетевикам тоже удается заработать на «пакетном буме». В середине 2000-х большинство ритейлеров раздавали пакеты бесплатно на кассах, но после кризиса 2008 года стали их продавать. «Минимальная наценка на пакеты в розничных сетях - 25-30%, но обычно 70-80%», - говорит Игорь Фомин.

Основатель сети «Магнит» Сергей Галицкий придумал, как можно зарабатывать на тоннах полиэтиленового мусора, который остается на складах и в распределительных центрах «Магнита», а заодно обеспечить свои магазины пакетами. Он построил завод «Пластиктрейд», мощности которого позволяют производить 1,15 млрд пакетов в год. Завод выпускает только две разновидности пакетов, которые продаются потом в «Магните» за 1,9 и 3,9 руб.

Использование вторсырья позволяет получать высокую рентабельность, рассказывал Галицкий в 2014 году, не раскрывая деталей. В 2012 году выручка «Магнита» от продажи упаковочных материалов составила 697 млн руб., в 2013 году - уже 1,17 млрд, то есть выросла на 68%. Выручка производителей пакетов растет медленнее: у «Артпласта» она в 2013 году увеличилась на 32%, у «ТИКО-пластика» - на 15%. Если и другие розничные сети построят свои заводы, бизнес производителей сильно пострадает. Рентабельность производства пакетов за 15 лет снизилась с 50 до 10%, утверждает Фомин.

Полиэтиленовые пакеты - самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

• 2013 г. - 26,7 млрд шт.;
• 2014 г. - 24,7 млрд шт.;
• 2015 г. - 24,3 млрд шт.;
• 2016 г. - 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками - это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

• высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
• несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
• работникам не нужно долго обучаться - достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
• исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

• высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
• потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
• в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам - это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям - покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам - закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство - будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

• 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
• 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
• 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения - упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене - это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
6. Края спаиваются - товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города - здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия - не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь - 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

• полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
• полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

• концентрат для окрашивания полиэтилена;
• краски для нанесения рисунка;
• твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само - работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

• рабочие в цеху, 2 чел.;
• грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
• технолог, 1 чел.;
• менеджер по продажам, 1 чел.;
• водитель, 1 чел.;
• бухгалтер, 1 чел.;
• руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху - человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера - по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам - вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.

Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час - до 65 кг, в день - до 520 кг, в месяц - до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.

Расходы в месяц - 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета - 75.2 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов - 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет - ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен - это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Каждый из нас постоянно сталкивается с пластиковыми пакетами. Мы выносим в них мусор и несем покупки из магазинов. Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес может быть очень выгодно: рентабельность высока, отзывы подтверждают это. Стоит оценить все риски, но для начала необходимо узнать множество особенностей, о которых и пойдет речь в этом материале.

Особенности

Бизнес по производству упаковочных материалов не требует никаких специальных навыков ни от владельца, ни от его сотрудников. Достаточно произвести определенные исследования рынка, которые покажут, на какую продукцию ориентированы конкуренты, а также их расценки. Подробный анализ позволит выявить дефицит на рынке и сосредоточить силы именно на нем.

Специалисты рекомендуют остановиться на производстве обычных «маек», как оптимальном варианте для небольшого предприятия. Разнообразить свою продукцию можно, если дополнительно предложить услуги по нанесению изображений. Чем крупнее предприятие, тем больших начальных инвестиций оно потребует от предпринимателя.

Для людей, делающих первые шаги в бизнесе, начинать сразу масштабное производство окажется не только невыгодно, но и откровенно опасно.

Наиболее простым вариантом станет производство полиэтиленовых пакетов из готовой пленки. Данный вариант станет хорошим началом, но впоследствии от него придется отказаться, так как конкурировать с компаниями, занятыми полным циклом работ, окажется невозможно.

При самостоятельном производстве полиэтилена появляется возможность снизить цены, а также работать под заказ. Наиболее выгодный вариант – заключить договор с магазином или организацией.

Развитие бизнеса

Перед тем как начать свое дело, следует заранее определиться, по какому пути пойдет бизнес. Будет ли это полный цикл производства, включая пленку, или же планируется закупать готовое сырье.

Первый вариант куда более перспективен в плане дальнейшей работы, потребует больших начальных вложений, но в результате позволит создавать более широкий ассортимент, а это обернется ростом выручки. Само предприятие сможет продавать готовую пленку более мелким компаниям.

Пленка используется в качестве:

• гидроизоляции при строительстве;
• упаковочного материала;
• материала для парников и теплиц;
• защиты от загрязнения.

Более подробный бизнес-план с расчетами доступен по .

Регистрация

Для ведения бизнеса на законных основаниях потребуется соответствующим образом его оформить. Специалисты рекомендуют выбрать упрощенную систему налогообложения. Необходимые коды ОКВЭД – 25.2, 25.22, 51.47.

Для реализации полномасштабного проекта и запуска цеха дополнительно необходимо получить сертификат на производство, а также ряд разрешения от СЭС, экологической службы, местной администрации, пожарной и энергоохраны. Важный момент: производство пленки регламентируется ГОСТ 10354-82.

Подтверждать соответствие стандарту придется каждые 3 месяца. Первоначальное получение разрешения возможно только после запуска технологической линии. Полученные в результате образцы следует предоставить экспертам.

Станки

Производство полиэтиленовых пакетов подразумевает непрерывную работу, так что без соответствующих автоматических линий будет не обойтись. Современные решения модульные, в их состав входит:

1. Экструдер, который используется для переработки сырья, закупаемого в гранулированном виде.
2. Паяльный станок для резки пленки на отдельные заготовки необходимой длины, а также запаивания готовых изделий с нужной стороны (в результате формируется готовый пакет, что позволяет уже на этом этапе начать продавать продукцию без ручек).
3. Вырубной пресс для изготовления «маек» или пакетов со специальными ручками.
4. Станок флексографической печати для нанесения изображений на пакет (чаще всего это логотипы торговых сетей).

Производители станков

Сегодня на рынке можно найти станки для производства многих брендов. Наиболее распространены решения следующих компаний:

• Gur-is makina. Турецкий производитель с 30-летним опытом работы. Предприятие семейное, активно внедряет новые технологии. Станки компании широко востребованы в странах Америки, СНГ, Азии и Европы. Помимо готовых станков для производства пакетов занимается разработкой решений по индивидуальным проектам.
• Один из лидеров среди компаний Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, а также станков флексографической печати. В числе главных достоинств – высочайшая производительность по вполне демократичной цене. Что особенно ценно – монтаж станков достаточно прост и не вызывает проблем даже у неспециалистов.
• Mingde Machinery Company. Компания родом из Китая, специализируется на производстве изделий из полимеров. Товары ценятся как на родине, так и за рубежом. Особую популярность компании удалось получить благодаря наличию нескольких экструдеров, позволяющих работать с различными видами продукции, включая модели, совмещенные с печатным устройством. Сотрудничают с клиентами, интересующимися станками для вторичной обработки и гранулирования. Выпускает модели по индивидуальным проектам.
• Отечественные производители в настоящее время успешно осваивают опыт зарубежных коллег. Из наиболее видных производителей необходимо отметить ГК «Алеко», которая работает в области более 20 лет. Особо отличается производством аппаратов для переработки, на этом рынке занимает лидирующие позиции. Технология производства полиэтиленовых пакетов соответствует всем мировым стандартам.

Требования к бизнесу

В данном бизнесе имеется целый ряд тонкостей, без учета которых достигнуть положительного результата будет невозможно. Даже после приобретения линии по производству полиэтиленовых пакетов, которая может работать постоянно, работать круглосуточно не получится. Причина кроется в том, что само производство экологически вредное. Это также накладывает ряд требований к месту размещения работ.

Прежде всего, производство придется разместить за городом или как минимум в нежилой зоне. Само помещение должно обладать достаточной вентиляцией (вытяжной или приточной), а также контролем влажности и отоплением. Большинство оборудования рассчитано на питание от сети в 380 вольт, все элементы питания необходимо заземлить. Высота потолков в помещении должна быть не менее 8 метров (высота оборудования сама по себе составляет 6 метров).

Размещать оборудование в цехе следует в соответствии с требованиями ГОСТ, это же относится и к рабочим местам сотрудников. Обязательно должна присутствовать противопожарная сигнализация.

По оценкам, площадь помещения должна составлять не менее 300 квадратных метров, которые разделены на три основных участка: демонстрационный зал, непосредственное производство и склад продукции, готовой к отправке.

Сырье

Для бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов применяются специальные гранулы. Они могут быть первого сорта или же после вторичной переработки. Используются два основных типа сырья – это полиэтилен низкого и высокого давления. Первый используется для упаковки сухих и сыпучих продуктов, второй предназначен для пищевых продуктов.

Наиболее доступным сырьем для производства является гранулят, производимый в Южной Корее. Он обойдется покупателям в сумму порядка 380 долларов за тонну. В качестве альтернативы можно обратиться и к отечественным решениям, но их стоимость может достигать и 750 долларов. Для работы с цветными пакетами придется дополнительно приобрести красители по цене от 15 долларов за килограмм.

Вторичный гранулят стоит дешевле, но подходит он для производства исключительно для пленки непищевого использования. Чаще всего – для производства мешков для мусора.

Сфера применения

Современная полиэтиленовая пленка нашла применение во множестве сфер. Сегодня товары на ее основе применяются в продовольственной и бытовой сфере, а также на предприятиях аграрного плана. Более того – полиэтиленовый пакет попросту незаменим в быту. В него упаковывают продукты в супермаркетах, в них выносят мусор и упаковывают подарки. Фактически полиэтиленовый пакет стал незаменимой деталью быта. Именно поэтому, занявшись бизнесом в данной сфере, можно рассчитывать на стабильный высокий спрос.

Согласно статистике, на отечественном рынке порядка четверти пакетов закупается у иностранных компаний. Чаще всего поставщиками выступают Китай и Турция – они могут похвастаться максимально доступными ценами.

К сожалению, качество их продукции также откровенно невысоко – каждый из нас сталкивался с ситуацией, когда у пакета попросту не выдерживают ручки, когда приходится нести большой вес. Если же предложить потребителям качественный товар по невысокой цене – успех предприятию будет обеспечен.

Бизнес-план

Как и в любом деле, в данном бизнесе очень важен соответствующий бизнес-план. Вкратце расходы можно представить следующим образом (суммы указаны примерные):

Видео: производство полиэтиленовых пакетов.

Производство бумажных пакетов - обзор бизнеса + описание технологического процесса + 5 шагов, как открыть бизнес + финансовый план.

Капитальные инвестиции: 2 880 000 рублей
Срок окупаемости: 1,5 года

В последнее время можно заметить такую тенденцию: все больше появляется бизнес-идей, связанных с экологически чистым производством - гибридные автомобили, органическая еда и косметика, одежда из натуральных материалов, переработка отходов и многое другое.

Сюда же относится и .

Эта идея не новая, но довольно актуальная в современное время.

Как известно, полиэтиленовые пакеты долго разлагаются, нанося вред окружающей среде.

По этой причине уже многие страны отошли от такой упаковки и предпочли ей бумажную.

К тому же многие продукты и товары должны храниться именно в бумаге.

Поэтому если вы хотите внести свой вклад в сохранение природы, то такое направление предпринимательской деятельности отлично подойдет для этой цели.

Рассмотрим подробнее основные организационные моменты такого бизнеса.

Обзор бизнеса по производству бумажных пакетов

Немногим в голову может прийти идея начать производство бумажных пакетов.

Это обусловлено тем, что эта отрасль не столь популярна среди будущих или опытных предпринимателей.

Но упаковки такого плана окружают нас повсюду, что говорит о востребованности и спросе на этот товар.

Итак, бумажные пакеты используются для упаковки:

• пищевой продукции - выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
• готовых блюд на заказ - фаст-фуда, ;
• цветов и растений;
• подарков;
• элитного алкоголя;
• одежды;
• промышленных изделий и сухих строительных смесей.

Главными потребителями, а, следовательно, и каналами сбыта будут выступать такие предприятия:

Можно заметить, что спектр использования бумажных пакетов довольно широк.

Но основными потребителями будут именно юрлица или ИП, которые занимаются описанной деятельностью.

Причем перечисленные выше предприятия постоянно нуждаются в такой упаковке, так как она по сути является одноразовой.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Рассмотрим ряд преимуществ и недостатков, связанных с производством бумажных пакетов.

Преимущества:

• широкий спектр использования, который обуславливает большое потенциальное число потребителей;
• низкие затраты на рекламу бизнеса: свои контактные данные можно наносить прямо на изготовленную упаковку;
• простая и понятная технология производства;
• быстрая окупаемость и высокая рентабельность;
• возможность работы с оптовыми партиями реализации товара.

Недостатки:

• высокая конкуренция;
• несмотря на большое количество потребителей, есть сложности в налаживании каналов сбыта;
• практически отсутствуют перспективы развития, кроме простого расширения бизнеса;
• дорогостоящее оборудование;
• желательна закупка печатного оборудования для нанесения на упаковку рисунков и логотипов, а также своих контактных данных.

Технологический процесс производства бумажных пакетов

Он состоит из трех основных этапов:

1. Выбор типа материала и изготовление заготовок
2. Нанесение на бумажный пакет рисунка или логотипа
3. Прошивка и склеивание дна упаковки
4. Изготовление при необходимости клапана для пакета
5. Фиксирование дна
6. Прессование бумажных пакетов для их дальнейшей упаковки и транспортировки.

Как начать производство бумажных пакетов: пошаговый алгоритм

Открытие любого дела должно начинаться с составления бизнес-плана.

Во-первых, при помощи него можно упорядочить весь процесс организации, во-вторых, сделать подробные расчеты финансовых вложений, в-третьих, просчитать возможные риски.

Обязательно нужно уделить внимание таким этапам:

• регистрация бизнеса и сбор необходимых разрешений на ;
• поиск помещения под будущий цех и его подготовка;
• выбор сырья и поиск его поставщиков;
• закупка необходимого оборудования;
• набор производственного и административного персонала;
• финансовые расчеты;
• изучение возможных рисков.

1. Регистрация бизнеса

Чтобы начать предпринимательскую деятельность, ее необходимо зарегистрировать.

На выбор есть два варианта: ИП или ООО.

Открыть первый вариант будет дешевле, но тогда нет возможности нанять много людей, второй - дороже, но перспективнее, так как в будущем есть возможность расширить бизнес, а также нанять штат людей.

При регистрации от вас понадобится предоставить договор купли-продажи или аренды помещения под производственный цех, а также ряд документов :

• разрешения санэпидемстанции и пожарной службы;
• сертификаты качества продукции;
• документы на оборудование для производства бумажных пакетов;
• свидетельство о том, что предприятие поставлено на налоговый учет.

2. Поиск помещения под цех

Перед регистрацией бизнеса необходимо найти помещение под будущее производство бумажных пакетов.

К нему не выдвигаются какие-то особые и исключительные требования, кроме повышенного внимания к противопожарным мерам.

А так все вполне стандартно - оно должно быть оснащено такими коммуникациями:

• электроэнергия с напряжением в 380 вольт,
• водоснабжение,
• канализация,
• вентиляция,
• отопление.

Что касается площади помещения, то она должна быть большой - не менее 120 кв. м.

Затем цех нужно разделить на производственную часть, склады для сырья и готовой продукции и секции для рабочих.

3. Какое сырье необходимо для производства бумажных пакетов?

В зависимости от цели использования будущей упаковки, можно использовать бумагу разной плотности, структуры и цвета.

Чаще всего используется:

• обычная бумага,
• картон,
• крафт,
• люкспак,
• эфалин,
• артлибрис и другое.

Для склеивания и прошивки краев, швов и дна пакета понадобится специальный клей и нити.

4. Оборудование для производства бумажных пакетов

Чтобы открыть цех по производству бумажных пакетов понадобится специальное оборудование, которое может отличаться типу и составу производственной линии, мощности, а также способу закрепления дна.

Так, для склеивания или прошивки понадобятся разные станки.

Если средства позволяют, то можно приобрести сразу смешанное оборудование.

Что касается автоматизации, то есть как полностью автоматизированные станки, не требующие человеческого вмешательства, так и полу-автоматизированные.

В качестве минимального состава оборудования необходимо приобрести такие станки и устройств для:

• формирования и склеивания слоев бумажной трубки (заготовки) - 500 000 руб.;
• формирования и склеивания дна пакета - 250 000 руб.;
• склеивания или прошивки швов и краев пакета - 200 000 руб.

На такой комплектации оборудования можно получать до 200-250 штук пакетов в час.

При решении расширить бизнес, придется докупить следующее оборудование:

• станок для печати и нанесения рисунков и логотипов;
• станок для перфорации;
• прибор для загрузки бумаги;
• устройство для прессования готовых пакетов;
• механизм для поднятия и переворачивания бумаги;
• машина и емкости для приготовления клеящего состава;
• устройство для прошивки многослойного дна пакетов.

Полностью укомплектованная производственная линия, которая будет выпускать за рабочую смену 1500 готовых пакетов, обойдется в 2 000 000-4 000 000 рублей.

5. Набор персонала

«Преуспевающие люди всегда находятся в движении. Чем больше успеха они добиваются, тем больше им хочется достичь его в будущем, и тем больше они находят способов для достижения своего успеха. Точно также действует и другая тенденция, когда что-то не удается, в этим периоды, очень важно удержаться и не пойти по нисходящей спирали.»
Тони Роббинс

Даже при открытии небольшого цеха собственными силами не справится.

В штате предприятия должен числиться производственный и административный персонал.

Труд работников цеха не имеет квалификации, а вот от старшего смены, который будет следить и руководить технологическим процессом, требуется знание оборудования.

Чтобы не было простоев в производстве и не падала производительность, график работы производственного персонала должен быть посменным.

Что касается должности директора, то в первое время его обязанности на себя может взять сам владелец бизнеса.

6. Сколько нужно денег на открытие и поддержание бизнеса?

Финансовые расчеты в являются ключевыми показателями, которые демонстрируют выгодность дела.

Основные расходы на открытие производства бумажных пакетов сведены в таблицу:

Чтобы бизнес функционировал, необходимо ежемесячно тратить средства на аренду помещения, выплату зарплаты работникам, оплату коммунальных платежей, покупку сырья, налаживание каналов сбыта.

Ежемесячные расходы будут выглядеть таким образом:

7. Прогноз доходов

На втором месте по важности после расчета капитальных инвестиций, стоит прогноз доходов.

Для этого понадобятся такие показатели:

• стоимость вторсырья - 35 000 руб./т;
• среднее количество используемого сырья для производства одного пакета -8 г;
• себестоимость одного пакета - 3,4 руб.
• количество реализуемых пакетов в месяц - 180 000 штук;
• средняя стоимость одного пакета - 8 рублей.

Исходя из перечисленных данных, можно рассчитать предполагаемую прибыль и, следовательно, срок окупаемости.

При примерной чистой прибыли в 490 000 рублей вложенные средства в производство бумажных пакетов окупятся за полтора года, что вполне приемлемо для таких больших капитальных инвестиций.

А вот как выглядит оборудование для производства бумажных пакетов:

8. Какие проблемы и риски могут возникнуть?

Любой бизнес имеет ряд рисков и проблем, которые могут возникнуть по ходу его ведения.

И чтобы решить их в оперативные сроки, необходимо знать о них заранее.

Итак, можно столкнуться со следующими проблемами:

поиск дешевого сырья

Потребители работают с бумажными пакетами на одноразовой основе, поэтому в этом случае лучше всего работать со вторсырьем.

Для этого необходимо поискать в своем регионе фабрики и заводы, которые занимаются переработкой бумаги.

экономия электроэнергии

Для производства бумажных пакетов необходимо большое потребление электроэнергии, поэтому рекомендуется закупать современное энергосберегающее оборудование.

налаживание каналов сбыта

Несмотря на большое количество потребителей бумажных пакетов, важно заключать долгосрочные контракты с предприятиями, которые нуждаются в такой продукции.

Для этого необходимо охватить как можно большую часть рынка в своем городе и предложить сотрудничество пекарням, супермаркетам, магазинам, флористическим магазинам, строительным компаниям.

Возможно, некоторые клиенты придут сами.

Таким образом, производство бумажных пакетов - это достойный бизнес, который приносит неплохую ежемесячную прибыль.

Самым важным здесь является как можно скорее найти заказчиков на свою продукцию.

А если суметь в кратчайшие сроки наладить каналы сбыта и предложить сотрудничество множеству предприятий, можно сократить срок окупаемости и быстрее приступить к расширению бизнесу, и выйти на новый уровень.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Мы расскажем, почему бизнес-идея по изготовлению полиэтиленовых пакетов не прогорит, сколько нужно денег для запуска проекта и насколько оправдано инвестирование в такое производство.

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.

Хотите узнать, каких вложений потребует новое дело, чем оно привлекательно и уникально и какую даст прибыль? Внимательно читайте нашу статью.

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов

Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Почему такая бизнес-идея не прогорит

Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

С чего начать изготовление полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция для бизнесмена

Прежде чем делать какие-либо вложения, проведите маркетинговые исследования и составьте бизнес-план. Эти действия необходимы, вне зависимости от выбранного формата производства.

Конечно, можно потратить деньги, заказав маркетинговое исследование у специалистов. Но если в ваших планах нет устройства международного холдинга по выпуску пакетов «майка», и интересы ограничиваются продажей упаковки для нужд ближайших фермерских хозяйств Вилла-Кукуево и торговых точек на трассе Рублево-Фигасево, проведите свой маркетинг.

Рассмотрим параметры, которые обязательно стоит изучить.

Потребители. Подумайте, кто станет вашим покупателем, какую продукцию и в каких масштабах будет закупать. Примите во внимание сезонный спрос (если планируете сотрудничать со строительными компаниями и сельским хозяйством). Оцените и удаленность покупателей от вашего склада (цена и сроки доставки имеют значение!).

Совет: воспользуйтесь личными связями и проведите исследования в бизнес-среде, узнайте о потребностях разных компаний в пленке или мешках, объемах, ценах, конкурентах и пр.

Конкуренты. Проанализируйте, кто поставляет продукцию в ваш регион, есть ли местные производители. Оцените качество их товара, стоимость, условия поставки.

Поставщики сырья . Определите условия, на которых вы будете получать сырье для своего цеха. Оценивайте стоимость, сроки доставки, порядок расчетов, гарантии производителя, объемы партий и все, что сочтете важным для конкретно вашего бизнеса.

Совет: сравните несколько предложений и определите двух-трех поставщиков, с максимально выгодными для вас условиями.

Инфраструктура бизнеса. На этом этапе определите, где будет располагаться ваше предприятие и кем обслуживаться. Экономичные варианты хороши, если не пострадают другие процессы.

Например, выбрав дешевую аренду помещения за 120 км от потребителей и жд станции, вы рискуете разорить бизнес. Транспортные расходы на перевозку контейнеров с ПЭТ- гранулами и доставка готовой продукции на трассу Рублево-Фигасево станут основной статьей затрат, на другие расходы денег уже не будет.

Количество персонала зависит от модели ведения бизнеса, его объемов и стратегии. Оцените рынок труда в вашем регионе, уровень средних зарплат, спрогнозируйте фонд заработной платы своего предприятия.

Изучите трудовое законодательство, подумайте, как будете оформлять отношения с сотрудниками, сколько налогов платить.

Пройдя этот несложный путь, нужно составить бизнес-план.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Если вы намерены обратиться в банк за кредитом на оборудование, бизнес-план потребуют обязательно. Тем, кто рассчитывает на собственный капитал, тоже не стоит пренебрегать планированием. Составьте простой прогноз, учитывая данные маркетингового исследования и особенности технологического процесса.

1. Перспективы сбыта. Ориентируясь на плановую мощность оборудования, оценивайте реальные перспективы продаж. Например, при мощности линии в 5000 целлофановых мешков в час, за месяц вы сможете произвести 880 000 единиц. Сколько из них вы продадите в первый месяц работы и последующие?
2. Цены и условия расчетов с клиентами. Крупные оптовики захотят индивидуальных условий: низких цен, отсрочек платежа. Отразите это в своих прогнозах.
3. Условия поставки сырья. Приготовьтесь покупать сырье по предоплате. Изменить условия и получить скидки и отсрочки можно, став постоянным клиентом крупного поставщика. В бизнес-плане учтите расходы на запас сырья, доставку и хранение.
4. Бизнес–процессы и расходы на обслуживание производства. Определите, как будут работать все подразделения вашего предприятия и сколько расходов понадобится на его содержание.

В результате всех расчетов у вас получится прогноз доходов и расходов производства на ближайшую перспективу.

Для новичков простой путь: бесплатно скачать готовый бизнес-план и доработать его с учетом своих параметров, получив реалистичный прогноз.

Пример бизнес-плана с расчетами доходов и расходов на два года.

Шаг 2. Регистрируем бизнес

На этом этапе нужно определить форму собственности: ООО или ИП. Последний вариант предпочитают большинство предпринимателей, работающих в сфере малого и среднего бизнеса. Объясняется это простым процессом регистрации и отчетностью: предприниматель сдает ежегодную декларацию о доходах.

Важно! При регистрации нужно выбрать коды деятельности ОКВЭД. Подходят 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

На регистрацию своего дела потребуется от одной до трех недель, в зависимости от выбранной формы.

Шаг 3. Выбираем помещение

При поиске помещения пользуйтесь следующими параметрами:

1. Площадь и высота потолков. Для мини-линии достаточно помещения со стандартной высотой потолков, площадью от 10 м2. Полный цикл потребует особых условий: помещение должно быть с высокими потолками, иметь определенный температурный режим для работы автоматики и экструдера (в нем происходит плавка гранул ПЭТ).
2. Площадь помещения должна быть достаточной для хранения сырья и готовой продукции, размещения персонала (раздевалка, офис, кладовая и т.д.)
3. Вентиляция и коммуникации. Производство ПЭТ – небезопасный для здоровья процесс, поэтому в помещении должна быть хорошая вентиляционная система. Проверьте качество и других коммуникаций: электрической проводки, системы водоснабжения и канализацию, отопление.
4. Подъездные пути. Важно наличие пандуса или зоны для погрузо-разгрузочных работ.
5. Инфраструктура и месторасположение. В идеале ваше предприятие должно располагаться в непосредственной близости к потребителям и поставщикам сырья. Но чудес не бывает, поэтому ищите компромисс, оценивая предложения не только по величине арендной платы, но и по удобству для ведения деятельности.

Шаг 4. Подбираем персонал

Количество персонала зависит от масштабов и специфики работы. Для обслуживания одной линии при работе в одну смену достаточно двух рабочих и бригадира с функциями техника-наладчика. Кроме основного персонала могут потребоваться менеджер отдела сбыта, водитель-экспедитор, кладовщик. Возможно, все эти функции будет выполнять сам предприниматель.

На этом этапе нужно зафиксировать отношения с работниками по найму, заключив контракты, определив условия труда.

Шаг 5 . Закупаем сырье и оборудование

При выборе оборудования получите консультации продавцов – дилеров крупных производителей линий. Определите необходимый состав вашей линии (экструдер, вырубной станок, линия пакетов, флексопечать и пр.). Не обязательно сразу приобретать полный набор: рисунки на пакеты можно заказывать на стороне, экономя на приобретении дорогой флексопечати.

Планируйте сроки на этом этапе с учетом доставки, сборки и пуско-наладки оборудования.

Покупая сырье, не забудьте получить сертификаты на соответствие ГОСТам:

• полиэтиленовая пленка высокого давления, для пищевых продуктов ГОСТ 16337-77 (ПВД);
• пленка низкого давления, для сыпучих сухих продуктов ГОСТ 16338-85 (ПНД).

Не забудьте о мебели и оснащении производства — столы и стулья, шкафы для документов и одежды, сейф, оргтехника.

Шаг 6. Запускаем бизнес и начинаем сбыт

После регистрации предприятия, технического запуска оборудования и обучения персонала, приступайте к производству. К открытию у вас уже должны быть заключены контракты на поставку готовой продукции.

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса

Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

(Пока оценок нет)