В основе рациональной организации процессов создания новой продукции лежат общие закономерности организации производства". соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-техническое и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организации труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новых изделий, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплексности предполагает проведение работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы - от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой продукции, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единичных и общих целей в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.

Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.

Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри них - между стадиями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности можно рассматривать как требование производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства.

Принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Следующий принцип - обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность принимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов ее организации.

Одним из основных направлений работ по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы.

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ей частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечения рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки производства должны располагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения должны располагаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен, по возможности, формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения должен исключать возвраты, петли и движения в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию, площадям.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарные период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах, в течение которых выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерыва между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основываются на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат; сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства; внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Примерная структура службы подготовки производства новой продукции приведена на рис. 7.1.

Контрольные вопросы

• 1. Каковы задачи подготовки производства?
• 2. Каковы виды работ процессов подготовки производства?

Рис. 7.1.

продукции

• 3. Как формируются процессы подготовки производства по времени и в пространстве?
• 4. Какова последовательность фаз единого процесса подготовки производства?
• 5. Охарактеризуйте принципы подготовки производства.
• 6. Как проектируется структура системы подготовки производства?

Создание рациональной организационной структуры систе­мы подготовки производства базируется на использовании науч­ных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определе­ние состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содер­жанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда сле­дует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и ос­воения новой продукции. Основным классификационным груп­пам процессов создания новой продукции должны соответство­вать структурные подразделения, в которых и будут осуществ­ляться эти процессы (табл. 1.1).

Таблица 1.1 Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последо­вательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структур­ных единиц системы подготовки производства и обеспечение ра­циональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки произ­водства необходимо исходить из следующих основных положе­ний: подразделения подготовки и производства должны распо­лагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подраз­делениями. Производственные подразделения должны распола­гаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвя­зей между подразделениями. Основные положения рационали­зации системы взаимосвязей между подразделениями, участву­ющими в процессах подготовки производства, базируются на сле­дующих принципах: документ должен по возможности форми­роваться в одном подразделении; число согласовывающих и ут­верждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; марш­рут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Добавлен на сайт:

1. Общие положения

1.1. Отдел (бюро) технической подготовки производства, являясь самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом [наименование должности руководителя предприятия].

1.2. Отдел (бюро) технической подготовки производства возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению технического директора.

1.3. Отдел (бюро) подчиняется техническому директору предприятия.

1.4. Работники отдела (бюро) технической подготовки производства назначаются на должности и освобождаются от них приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению начальника отдела (бюро) технической подготовки производства.

1.5. В своей деятельности отдел (бюро) руководствуется:

Уставом предприятия;

Настоящим положением;

Законодательством Российской Федерации;

1.6. [Вписать нужное].

2. Структура

2.1. Структуру и штатную численность отдела (бюро) утверждает [наименование должности руководителя предприятия], исходя из конкретных условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и начальника отдела, а также по согласованию с [отделом кадров, отделом организации и оплаты труда].

2.2. Отдел (бюро) технической подготовки производства может иметь в своем составе структурные подразделения.

Например: аналитическое бюро (сектор, группа), проектное бюро (сектор, группа), информационно-вычислительное бюро (сектор, группа).

2.3. Положения о подразделениях отдела технической подготовки производства (бюро, секторах, группах, пр.) утверждаются [наименование должности руководителя предприятия], а распределение обязанностей между работниками подразделений осуществляется начальником отдела технической подготовки производства.

2.4. [Вписать нужное].

3. Задачи

На отдел (бюро) технической подготовки производства возлагаются следующие задачи:

3.1. Использование современных технологий.

3.2. Качественная и своевременная подготовка предприятия к производству новой конкурентоспособной продукции.

3.3. Экономия средств предприятия за счет эффективного планирования и подготовки предприятия к производству.

3.4. [Вписать нужное].

4. Функции

Отдел (бюро) технической подготовки производства выполняет следующие функции:

4.1. Сопоставление предложений отдела маркетинга по производству новой продукции и технических возможностей предприятия.

4.2. Определение технической политики и направления технического развития предприятия.

4.3. Выявление уровня специализации и диверсификации производства на перспективу.

4.4. Определение путей реконструкции и технического перевооружения действующего производства.

4.5. Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства.

4.6. Повышение эффективности производства и производительности труда.

4.7. Разработка мероприятий (при планировании производства) по предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, бережному использованию природных ресурсов.

4.8. Сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых).

4.9. Рациональное использование производственных ресурсов.

4.10. Оперативный расчет по мощностям предприятия в целом и отдельных производственных линий.

4.11. Анализ потребностей предприятия в открытии нового производства.

4.12. Разработка и руководство в проведении мероприятий по реконструкции и модернизации производства.

4.13. Контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической документации, правил по охране труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных норм.

4.14. Проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по своей тематике.

4.15. Обеспечение эффективности проектных решений.

4.16. Изучение зарубежного и отечественного опыта по технической подготовке производства. Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов.

4.17. Подготовка материалов для экономического обоснования необходимости обновления производства.

4.18. Составление заявок соответствующим структурным подразделениям предприятия на расходные материалы и хозяйственный инвентарь.

4.19. Координация деятельности между структурными подразделениями отдела.

4.20. Методическое руководство в заполнении паспорта предприятия.

4.21. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.

4.22. [Вписать нужное].

5. Права

5.1. Отдел (бюро) технической подготовки производства имеет право:

Давать указания руководителям технических подразделений предприятия по подготовке к производству новой продукции;

Участвовать в общем планировании деятельности предприятия;

Требовать от руководителей технических и производственных подразделений соблюдения проектной, конструкторской и технологической документации, правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных норм; предоставления сведений, необходимых для работы отдела;

Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение работ по технической подготовке предприятия к производству новой продукции;

Заключать с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическими) организациями договоры на разработку новой техники и технологии производства, проектов реконструкции предприятия и модернизации оборудования, автоматизированных систем управления производством.

5.2. Начальник отдела (бюро) технической подготовки производства вправе представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников, о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

5.3. [Вписать нужное].

6. Взаимоотношения (служебные связи)**

Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящим положением, отдел (бюро) технической подготовки производства взаимодействует:

6.1. С отделом главного технолога по вопросам:

Получения:

Заявок на оборудование;

Предложений по рациональному размещению оборудования;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Планов размещения нового оборудования;

Предложений по изменению мощностей производства на отдельных участках;

- [вписать нужное].

6.2. С отделом главного конструктора по вопросам:

Получения:

Чертежей изделий;

Технической документации на согласование;

Спецификаций деталей;

Технических условий;

Информации о соблюдении конструкторской дисциплины;

Иной технической документации, необходимой для определения технической политики предприятия;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Согласования отдельных профилактических операций;

Предложений по технологическим вопросам;

Указаний по ужесточению конструкторской дисциплины на отдельных участках производства;

- [вписать нужное].

6.3. С производственно-диспетчерским отделом по вопросам:

Получения:

Информации об объемах производства;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Графиков выполнения работ по технической подготовке производства;

Планов выпуска новой продукции;

- [вписать нужное].

6.4. С цехами основного производства по вопросам:

Получения:

Отчетов об установке нового оборудования;

Предложений по совершенствованию технологии производства;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Указаний о внесении изменений в технологию производства;

Чертежей, спецификаций;

- [вписать нужное].

6.5. С отделом стандартизации по вопросам:

Получения:

Стандартов;

Инструкций;

Технических условий;

Заключений по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации;

Планов работ по стандартизации, нормализации, унификации;

Информации о переводе предприятия на новые стандарты;

Извещений об изменениях и дополнениях стандартов и технических условий;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Документации по обслуживанию и ремонту оборудования;

Предложений по проведению работ по стандартизации;

Предложений по переводу предприятия на новые стандарты;

Информации о нарушении стандартов и технических условий;

- [вписать нужное].

6.6. С отделом контроля качества по вопросам:

Получения:

Указаний ОКК о внесении технологических изменений в представленные технологические проекты производства новой продукции;

Обобщенного анализа качества опытных образцов продукции;

Консультаций по улучшению качества продукции;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Технологической документации для контроля;

Отчетов о выполнении указаний ОКК;

- [вписать нужное].

6.7. С отделом патентной и изобретательской работы по вопросам:

Получения:

Заявок на экспертную оценку рационализаторских предложений и изобретений (о целесообразности их внедрения);

Планов по внедрению рационализаторских предложений и изобретений;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям;

Помощи в технологическом решении отдельных вопросов;

Помощи в выполнении чертежей, изготовлении моделей;

Возможности опытной проверки изобретений;

- [вписать нужное].

6.8. С отделом охраны труда по вопросам:

Получения:

Информации о требованиях законодательства об охране труда;

Заключений по планам размещения оборудования, необходимого для производства новых видов продукции;

Заключений о соответствии требованиям охраны труда и техники безопасности проектов оборудования новых рабочих мест;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Информации о соблюдении законодательства об охране труда;

Заявок на заключения по планам размещения оборудования на предмет выполнения правил техники безопасности;

Проектов оборудования новых рабочих мест;

- [вписать нужное].

6.9. С отделом технической информации по вопросам:

Получения:

Технической документации;

Технической литературы;

Заявок на копии технической документации отдела;

Консультаций по смежным проблемам;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Копий технической документации отдела;

Оригинальных документов для регистрации, учета и хранения;

Заявок на техническую литературу;

- [вписать нужное].

6.10. С отделом материально-технического снабжения по вопросам:

Получения:

Консультаций по материально-техническим ресурсам;

Согласований технологических условий использования специальных расходных материалов;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Норм расхода материально-технических ресурсов для планирования объемов поставок;

- [вписать нужное].

6.11. С отделом организации и оплаты труда по вопросам:

Получения:

Консультаций по трудовому законодательству;

Утвержденного штатного расписания;

Утвержденных расчетов трудоемкости продукции;

Штатного расписания;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Расчетов трудоемкости продукции;

Предложений по наиболее рациональной расстановке рабочих на новом оборудовании;

- [вписать нужное].

6.12. С планово-экономическим отделом по вопросам:

Получения:

Планов производства продукции;

Утвержденных изменений номенклатуры продукции;

Согласованных сроков выпуска новых изделий;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Планов внедрения новых технологий производства, новых видов продукции;

Сведений, необходимых для определения экономической эффективности производства новых изделий;

Иных материалов по запросам планово-экономического отдела;

- [вписать нужное].

6.13. С [наименование структурного подразделения] по вопросам:

Получения:

- [вписать нужное];

- [вписать нужное].

Предоставления:

- [вписать нужное];

- [вписать нужное].

7. Ответственность

7.1. Ответственность за качество и своевременность выполнения отделом (бюро) функций, предусмотренных настоящим положением, несет начальник отдела (бюро) технической подготовки производства.

7.2. На начальника отдела (бюро) технической подготовки производства возлагается персональная ответственность за:

Соблюдение законодательства в процессе руководства отделом;

Предоставление достоверной информации о технологии обслуживания оборудования;

Своевременное и качественное исполнение приказов руководства;

- [вписать нужное].

7.3. Ответственность работников отдела (бюро) технической подготовки производства устанавливается должностными инструкциями.

7.4. [Вписать нужное].

Руководитель структурного подразделения

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должностное лицо, с которым согласовывается положение]

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Начальник юридического отдела

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т. е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечения рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки и производства должны располагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения должны располагаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен, по возможности, формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженернотехнические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т. д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию, площадям.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки и производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типами производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации. Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия.

Процессы подготовки производства.

Исследовательские.

Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов.

Инженерные.

Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, нормальная заводская лаборатория, отдел организации производства труда и управления

Производственные.

Макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи

Обеспечивающие.

Служба научно- технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством

Обслуживающие.

Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство.

Управленческие.

Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический и производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации и изобретательству

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определением составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки и производства должны располагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения должны располагаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах; документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; марш­рут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию площадям.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки и производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа децентрализованная.